|
Оптимальная температура выщелачивания должна составлять для бокситов, С: гидраргиллитовых 100- 135: бемптовы 140—200; диаспоровых 230—250. >х4. Выдерживать небходимую продолжительности процесс Длительность выщелачивания зависит от минералогического см става перерабатываемого сырья и от температуры и может колД баться в пределах 0,5—3 ч (часто 1,5—2,0 ч). Кроме того, продо' жительность выщелачивания сильно зависит от организации пр цесса. При непрерывном выщелачивании цикл заканчивается по ти в 2 раза быстрее, чем при периодическом. В настоящее вре периодическое выщелачивание практически не применяется.С 1960 г. в Советском Союзе все заводы работают только непрерывном выщелачивании.5. Выдерживать оптимальную тонину помола. Крупность зер| боксита зависит от минералогического состава и его физическ свойств, а также от свойств минералов кремнезема и титана, в дящих в состав боксита. Рыхлые по структуре гидраргиллитов бокситы вскрываются с достаточной полнотой и скоростью п размере частиц 10—20 мм. В этом случае крупность помола опр деляется условиями нормальной эксплуатации обрудования (мел ниц. мешалок, сгустителей). Известны случаи эффективной ра ты оборудования при помоле до 100% класса —1,5 мм. Завод США применяют помол до 0,8—1,3 мм. Для трудновскрываем диаспоровых бокситов необходим тонкий помол: 100% класс — 147 мкм, в том числе 90—95% класса <52 мкм. При проч равных условиях производительность автоклавов при выщелач вании тем выше, чем тоньше помол.6. Добавлять 3—4% извести. Известь необходима для эфф тивного выщелачивания диаспорового боксита. Она является тализатором процесса. Аналогично и действие известняка. Одн ко подача известняка вместо извести недопустима, так как прои ходит реакция: СаС03+2МаОНчСа(ОН)2+Ыа2СОз.
|
Бокситы