|
Автоклавы без перемешивающих устройств чаще всего уставливаются вертикальными. Материал перемещается в них С3Ч мощью пара (паралифтные), воздуха или газа реагента.Наиболее просты аппараты, в которых гидрометаллургича процессы проходят без участия газовой фазы.Паралифтные автоклавы применяются в основном в алюмв вой промышленности. Перемешивание и подогрев материала' ществляют в них острым паром.Паралифтные автоклавы — сварные цилиндры со сферическ днищами. В верхней их части расположены отверстия для подъема бокситной пульпы, манометр, предохранительный клапан и разгр,' зочная труба. Пар подается снизу через днище. Наружная поверд ность автоклава укреплена слоем тепловой изоляции. Размеры | токлавов: диаметр 1,6—2,5, высота 8—14 м.Температура среды в аппаратах >200С, давление 3,0 МПа. К процессам, протекающим без участия газовой кроме метода получения глинозема по способу Байера, отно| автоклавно-содовое извлечение вольфрама, извлечение марганв кислотное выщелачивание окисленных никелевых руд.Наиболее сложными являются автоклавы кислотного выщела чивания окисленных никелевых руд, установленные на завода МОА (Куба). Корпус этих автоклавов выполнен из котелыт стали, внутри гомогенно освинцован и футерован. Все виутренн детали автоклава, а также патрубки штуцеров изготовлены из тех нического титана. Автоклав имеет полезную емкость 62 м3, темпе ратуру среды 250С, давление 4,0 МПа.Автоклавы собирают в группы по четыре аппарата. Площадка для обслуживания автоклавов — общая. Кислота подается в реакционную зону по патрубку специальной конструкции с неболыш количеством сжатого воздуха, которое позволяет предотвратит попадание пульпы в сернокислотную линию. К группе процессов протекающих с участием газообразных реагентов, относятся си собы окислительного выщелачивания различных сульфидных арсенидных материалов, операции восстановления металлов воДс родом, оксидом углерода и другими газами.
|
Материал