|
В результа возникает процесс, схематичес изображенный на рис. 21. Анодная и катодная зоны практически оказываются разделенными.Под микроскопом можно набл дать, что в процессе цементации никелевом порошке возникают уш стки, покрытые медью, и далее идет катодное осаждение меди на зШ участки при анодном растворении никеля. По мере разрастания осадка медь затягивает всю поверхность и реакция затухает.Скорость цементации изменяется в зависимости от време~ Вначале процесс заторможен. В этот промежуток времени про; ходит формирование кристаллических зародышей оседающего талла. После их образования катодная поверхность начинает р1 растаться и сила тока внутреннего элемента заметно растет, мере дальнейшего обеднения раствора осаждающими ионами противление реакции повышается и сила тока падает.Рассмотрим влияние различных факторов на цементацию примере осаждения меди железным порошком как наиболее часГ встречающемся процессе в гидрометаллургии.С увеличением содержания меди в растворе скорость цемент ции возрастает. При высоком содержании меди (>20 г/л) получ ется плотный, трудноотделяемый от скрапа осадок.Осаждение меди железом возможно в широком диапазоне к| лотности раствора, влияние концентрации Н+ на кинетику цеме) тации незначительно. Однако кислотность раствора стремятся по держивать в относительно узком интервале. При недостаточн" кислотности кинетика цементации осложнена развитием гидроли солей алюминия и железа, продукты которого затрудняют дифф зию ионов меди к поверхности осадителя. При высокой кисло ности повышается роль конкурирующей диффузии ионов водоро. в зону реакции. Кроме того, возрастает растворение железа, особе но после осаждения большей части меди, что уменьшает повер? ность осадителя и увеличивает его расход.
|
Схема